18.000 qm Technologiepark
Ausgehend von einem gemeinsamen Kreativprozess prüfen wir zunächst die Machbarkeit von Ideen, definieren Materialanforderungen bzgl. Abfüllung, Transport, Haltbarkeit, Sicherheit und Lagerung. Anschließend legen wir Art, Größe und Gewicht der Verpackung fest. Innovative und kreative Verpackungsdesigns sorgen für mehr Aufmerksamkeit am Point of Sale (POS) und für mehr Convenience, d.h. für den einfachen Gebrauch der Verpackung.
In der Entwicklungsphase wird mit modernsten Technologien wie 3D-Scans, 3D-Druckmustern und fotorealistischen Renderings gearbeitet. Durch den Einsatz von FEM-Simulationen können wir teure und zeitintensive Korrekturschleifen auf ein Minimum reduzieren. Hier arbeiten wir mit Strukturanalysen, um die Stabilität und die Eigenschaften des Endproduktes im Vorfeld zu simulieren. Auf Basis dieser Ergebnisse wird ein seriennahes Pilotwerkzeug entwickelt und gebaut.
Unsere Produktentwicklung bietet einen entscheidenden Vorteil: Der gesamte Projektablauf wird kürzer, präziser, effizienter und Risiken werden minimiert. Unsere Kunden profitieren von schnellen Lieferzeiten, einer hohen Flexibilität und deutlich mehr Wirtschaftlichkeit.
Als zukunftsgerichteter Entwicklungspartner unterstützen wir unsere Kunden aktiv in deren Transformationsprozessen und begleiten sie bei der Umsetzung moderner Verpackungslösungen. Unser Fokus liegt darauf, Sie bestens auf die kommenden wirtschaftlichen Herausforderungen und Chancen vorzubereiten. Mit unserem umfangreichen Know-how stehen wir Ihnen beratend zur Seite – und das in vielen Bereichen.
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden klären wir bereits im Vorfeld zentrale Fragen rund um Materialwahl, Produktion, Lagerung, Kostenoptimierung, Stabilität und Design. Auch die Benutzerfreundlichkeit, Recyclingfähigkeit und die nachhaltige Herkunft der Materialien sind entscheidende Aspekte. Auf Grundlage dieser Anforderungen entwickeln wir passgenaue Verpackungslösungen, die sowohl ökonomische als auch ökologische Kriterien erfüllen.
Für kürzere Entwicklungsphasen bei zugleich bestmöglicher Präzision für die Serienproduktion setzen wir auf die Erstellung präziser Prototypen. Unser hauseigener 3D-Drucker ermöglicht sehr schnelle Reaktionszeiten. Darüber hinaus bieten wir – je nach Anforderung an Material, Farbe und Stückzahl – verschiedene Verfahren zur Prototypenerstellung: Lasersintern (SLS), Stereolithografie (STL) oder Vakuumguss. Für eine optimale Auslegung der Serienwerkzeuge setzen wir auf eine Kombination aus langjähriger Erfahrung und hochmodernen Simulationstools.
Für das perfekte Endprodukt benötigen Sie ein hoch präzises Werkzeug und beides bekommen Sie bei uns: Die SPIES Kunststoffe GmbH und die SPIES Formen- und Werkzeugbau GmbH arbeiten Hand in Hand – am gleichen Standort, wirtschaftlich, perfekt aufeinander abgestimmt.
Das Leistungsspektrum erstreckt sich auf ca. 2.200 m2 von der Idee über das Prototyping bis hin zur Erprobung und Pflege sowie den Einsatz des Werkzeuges in der Serienfertigung. Präzision beginnt bei uns bereits bei der Entwicklung eines Werkzeuges und wird im weiteren Prozess durch eine klimatisierte Fertigung, hochpräzise Nullspannsysteme und Bearbeitungszentren sowie Möglichkeiten der Laservermessung und Inline-Messung der Werkstücke gewährleistet.
Der eigene Werkzeugbau bietet unseren Kunden individuelle Konstruktionen für jede Verpackungsidee, innovative Technologien mit höchstem Anspruch an Qualität sowie eine optimale Infrastruktur durch Konstruktion und Produktion an einem Standort.
Bevor die Serienproduktion beginnt, stellen wir sicher, dass alle Kundenanforderungen vollständig erfüllt sind. Dies geschieht durch umfassende Validierungsprozesse, die neben Bruchtests, Funktionstests, Migrationstests und Transporttests auch die Prüfung von Maßhaltigkeit, Toleranzen und mechanische Eigenschaften umfassen. Diese Tests umfangreichen gewährleisten, dass die Verpackungslösungen den hohen Anforderungen in der Praxis standhalten.
Darüber hinaus bieten wir eine enge Begleitung bei der Einführung der neuen Verpackungen auf Ihren Produktionsanlagen an, um eine reibungslose Integration und einen erfolgreichen Produktionsstart zu gewährleisten.
18.000 qm Technologiepark
40.000 Paletten Lagerkapazität
1,7 Mrd. Verpackungseinheiten pro Jahr
130 Produktionsanlagen
In einer innovationsgetriebenen Branche, wie der unseren, sind wir auf Menschen angewiesen, die präzise und leidenschaftlich zugleich sind, die voraus- und weiterdenken und neue Maßstäbe setzen. Wir sind stolz darauf, solche Menschen unsere Mitarbeitenden nennen zu können.
Vertrauen, Innovation, Leidenschaft und Verantwortung sind Werte sowie die Basis unserer Zusammenarbeit und das Fundament für den gemeinsamen, langfristigen Erfolg.
Hygiene und das Management von Hygienestandards sind für uns und unsere Kunden essentiell. Daher sind entsprechende Zertifizierungen (z.B. FSSC 22000), regelmäßige Schulungen und die lückenlose Dokumentation unserer Prozesse selbstverständlich. Über mikrobiologische Prüfungen stellen wir zusätzliche Sicherheit bezüglich Sauberkeit und Hygiene her.
Die präzise und qualitativ hochwertige Herstellung Ihrer Verpackungen gewährleisten unsere modernsten Produktionsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad. Drei bestens ausgestattete Werke in Deutschland mit über 100 automatisierten Spritzgießanlagen bieten optimale Produktionsbedingungen.
Wir arbeiten mit dem innovativen IML-Verfahren (In-Mould-Labeling), einem einstufigen Fertigungsprozess unter hygienisch idealen Bedingungen. Die anspruchsvolle Technologie verbindet maximale Qualität mit dem minimalen Einsatz von Material (Kunststoff).
Unsere Überwachungssysteme mit über 400 Kameras zur Qualitätskontrolle sorgen für die notwendige Produktionssicherheit, zuverlässige Präzisionsprodukte, einen einzigartigen Qualitätsstandard und eine nahezu 100%-Kontrolle.
Als Teil oft auch internationaler Wertschöpfungsketten erfüllen wir selbstverständlich die strengen Anforderungen der Lebensmittelindustrie an Qualität, Sicherheit und Hygiene. Von A-Z, von der Entwicklung bis zur Serienproduktion, erfüllen wir ein ambitioniertes Qualitätsmanagement, das in der Branche seinesgleichen sucht.
Logistische Prozesse sind hochkomplex und anspruchsvoll. Wir behalten den Überblick: Ein vollautomatisiertes Hochregallager, intelligente Software und hervorragend geschulte Mitarbeitende unterstützen uns dabei. So können wir auf Wunsch immer ausreichend Verpackungsmaterial für Sie bevorraten. Ihr Vorteil: Flexibilität und Sicherheit.
Schnell und flexibel auf kurzfristige Entwicklungen und sich verändernde Nachfragen reagieren zu können, ist gerade im Bereich der Konsumgüter ein wesentlicher Faktor. Wir ermöglichen Ihnen, was Sie brauchen: Produktion und Logistik, just-in-time. Sichern Sie sich Ihren Wettbewerbsvorteil durch unschlagbare Reaktionsfähigkeit!